隨著國內外大中型成套技術的發(fā)展,出現(xiàn)了一系列新型成套設備與單機
。與閥門(valve)有關的新型成套設備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化
、高性能自動化和成套化
,與這些成套設備的控制方式相適應
。近20年來,國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展
。除一般手動
、機動、電動
、氣動
、液動傳動之外,電液連動
、氣液連動
、自動控制的閥門品種不斷增多,并有進一步發(fā)展的趨勢
。
近年來,長輸管線發(fā)展很快,其主要原因一是成本低
,只相當于鐵路運輸?shù)?/3
;二是埋設在地下,不易破壞
;三是管線建設速度快
,投資省。因此
,長輸管線用閥門近幾年需求大增
。發(fā)電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW,單軸火電機組120萬kW
,最大核電機組130萬kW
。
與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm;最大蝶閥通徑9750mm
;最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置閥門的重量達到184噸
;最大水用閘閥通徑2750mm
,壓力達到9MPa。
比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸/年(加勒比海的維爾京群島)
,3000萬噸/年(委內瑞拉)
。目前2000萬噸/年以上的煉油廠有近30個
;最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年,催化裂化裝置達到824萬噸/年
,加氫裂化裝置達到320萬噸/年
。裝置大型化
,迫使閥門也越來越大,控制方式也開始向自動化方向發(fā)展
。
設備大型化的經(jīng)濟效果概括起來說,一是提高生產(chǎn)效率,二是減少基建投資
,三是降低原燃材料消耗
。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比,每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%
。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較
,投資只相當于后者的69%,鋼材消耗為53%
,占地面積為54%
,生產(chǎn)費用為75%,而勞動生產(chǎn)率卻提高到170%
。
由于成套設備自動化水平越來越高 ,國外石油化工企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制,有的還實現(xiàn)了計算機分級控制
。合成氨乙烯
、尿素、合成纖維
、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測
、報警等,有的企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)部分自動化控制
。目前
,國外20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展;核電站普遍用計算機控制
;長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制
,并裝有微波通訊系統(tǒng),總控制室只需要兩三個值班人員